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国内首创智能机修检测技术成功工业化应用

来源: 栏目:行业动态 · 发布日期:2019/10/31 22:25:40

近日,长炼机电公司应用自主研发的智能对中仪仅用1天就完成了热电装置大型汽轮机关键部位检修安装精准度检查,比计划检查时间缩短了2天,大幅提高了炼化转动设备检修效率。本文由上海宏东转载发布;本公司专业生产高压磁力泵,高温磁力泵,柔性转子泵,大流量螺杆泵,保温齿轮泵,不锈钢齿轮泵,齿轮油泵,导热油泵,多级离心泵等;欢迎访问官网查询具体产品信息。

在转动设备检修过程中有一个安装精准度检查环节,以确认该设备是否具备运行条件。传统的检查确认容易造成手动操作误差,作业效率不高。长炼机电公司依靠自身技术优势,组织专业人员成立课题组,利用蓝牙及扫描检测技术,快速检测分析检修设备转动部位安装相关数据,以确认其精准度和设备是否具备投运条件。

长炼机电公司研发的智能对中仪检测技术获2017年全国创新方法大赛二等奖,属于国内首创。该技术将有效规避了同类激光检测仪的高贵费用,并具有操作简单、携带方便等特点。

经过系列完善改进,该技术于今年3月份全面工业化投用,已完成有200余台机泵和电机设备在检修检查任务,确认准确率达100%,获得运行管理单位一致好评,标志该技术工业化应用获得成功,在石化及各类机械检修维护行业具有广泛的推广价值。

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