7月29日下午5时许，中国石化上海石化股份公司5号芳烃装置设备主任赵腾飞手机上，传来一条机泵智能在线监测系统给管理员的信息，告知装置的一台冷冻机转速在近期缓慢上升，系统经采集的数据分析，判断电机中心可能不正，建议检查电机轴中心。
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收到机泵诊断信息后，该装置立即安排人员对该机泵进行切换，并校验电机轴中心，发现确实略有偏差。该装置对此明确，加强巡查，防止轴心偏离扩大造成电机运转恶化。
据悉，上海石化芳烃部于2017年底建设投用机泵智能在线监测系统，5套生产装置共111台高温机泵和关键机泵、23个通讯站，每时每刻都把采集的机泵温度和振动数据，通过设备联网系统传送到后台。这些数据，不仅能让设备管理人员看到机泵运行的情况和趋势，而且还传送到检测服务中心，由专业人员进行大数据分析，对异常数据作出判断分析报告、建议措施等，并第一时间通过短消息和电话反馈给装置，逐步实现真正的预测性维护，为设备治病于萌芽。
据该部设备科负责人介绍，在线监测系统上线以来，分析精准性达到60%以上，为设备预防性检维修提供了可靠的数据支撑。
例如，今年5月初，2号重整装置的锅炉水循环泵在切泵后，在线监测系统通过数据采集分析，发现刚刚投用上去的循环泵在2个小时内的轴振动上升很快，设备运行状况非常差，系统立即发出预警。装置接警后立即派人员去现场查看，还没赶到现场，系统再次发出预警。为此，操作人员果断停下机泵，并根据系统提示的处理建议进行检查，发现轴承破碎，与预警判断情况一致。该装置生产负责人说，如果不是在线监测系统连续两次发出紧急预警，在生产应急处理上就会很被动，甚至可能会应机泵故障发现不及时造成装置停车事故。
