“世界稠油看中国，中国稠油看辽河”。经过多年攻坚，中国石油辽河油田已掌握一系列国内领先、国际一流的中深层稠油、超稠油开采技术。截至去年年底，辽河油田已连续33年实现稳产原油千万吨。本文由上海宏东转载发布；本公司专业生产磁力泵,塑料泵,离心泵,排污泵,潜水泵,化工泵,油泵,隔膜泵等；欢迎访问官网查询具体产品信息。

稠油油藏具有埋藏深、压力高、黏度大等特点，被称为“不能流动的石油”，目前世界剩余石油资源70%为稠油。辽河油田的科研工作者反复研究试验，掌握了蒸汽辅助重力泄油（SAGD）和蒸汽驱、火驱这3个“绝招”，破解了稠油和超稠油开采技术这一世界性难题，实现稠油蒸汽驱先导试验区采收率达到65%、SAGD先导试验区采收率66%以上、边水稠油油藏火驱采收率60%以上。

辽河油田公司开发事业部经理于天忠告诉经济日报记者，辽河油田在开发方式转变过程中尝到了3个“绝招”带来的“甜头”，还将进一步推广应用，今年将再安排新转井组73个，累计达到681个。

“绝招”一，“蒸汽驱”大幅提高中深层稠油采收率。辽河油田齐40块蒸汽驱作为中国石油股份公司10项重大试验项目之一，于2008年3月全部转驱完成，实现汽驱井组150个。在世界上首次实现中深层稠油蒸汽驱工业化生产，大幅提高最终采收率。

在开发过程中，针对齐40块稠油油藏特点，逐步形成了蒸汽腔描述技术、开发效果分类评价技术等一系列增油稳产开发技术。截至目前，累计完成商品量658.6万吨，实现销售收入185亿元以上。

“绝招”二，SAGD有效提高超稠油采收率。SAGD技术是用300℃左右的蒸汽将不流动的超稠油熔化，让它流动起来，然后用水平井采出来。重力泄油的过程形象地说，就是给油层“蒸桑拿”。这一技术自2006年开展先导试验，一路攻克生产各环节的技术难题，使单井日产油从初期的20吨上升到90吨以上，采收率可达60%，是常规蒸汽采收的2至3倍。

在SAGD开发建设过程中，辽河油田坚持自主创新，创建了驱泄复合开发理论，确立了动态调控先进理念，形成了室内三维物理模拟技术、隔夹层精细刻画技术等7项SAGD油藏工程配套技术，均处于国内领先水平，突破了SAGD应用油藏埋深界限，为世界SAGD开发技术拓宽了应用渠道。

SAGD从最初探索试验期的8个井组，发展到今天的65个井组，包括15口SAGD百吨井，成为支撑辽河油田持续稳产的重要力量。

“绝招”三，“火驱”开发后期热力采油。火驱是一种在油层内产生热量的热力采油方法，具有适用范围广、驱油效率高、成本低廉等特点。

经过10余年科研攻关，辽河油田建成了国内首个百万级注气站和国内最大的火驱试验基地。依托国家科技重大专项示范工程，科研人员开展室内物模实验350组、数值模拟千余次、矿场试验5项，不断完善稠油火驱技术，取得多项技术创新。目前，辽河油田在4个区块推广应用141个火驱井组，年产油31万吨。

科研人员一方面创新室内物模技术，揭示了火驱核心作用机理，另一方面还创新了火驱设计方法，打破了国外油藏应用局限。原创了适合国内复杂稠油油藏火驱设计方法，在油藏类型、油品性质等方面实现7项跨越，采收率由27%提高到55%。此外，还突破了高温点火技术，实现千米以下油层点火。