“有了技术，就有了推进产品升级和结构调整的有力抓手。”11月17日上午，河钢宣钢二钢轧厂连铸作业区的杨高瞻刚刚从生产现场归来，情不自禁的发出这样的感慨。杨高瞻何许人？他为什么又有这样的认识？
杨高瞻是名扬全国钢铁行业的“发明大王”，多年来工作在连铸生产的最前沿，勤于钻研新技术，善于搞设备创新，拥有100余项国家专利，成了杨高瞻创新工作室的带头人。随着宣钢推进以产线为独立市场的组织结构扁平化变革，杨高瞻创新工作室以“高端产品”为主线，以技术进步为突破点，破解装备、工艺、设施的难题，满足高端产品的质量需求。“满足高端产品用户的苛刻需求，必须有设备可靠的精度提供保障”杨高瞻说到做到，带领大家投入到生产实践中，不断摸索，不断创新，破解难题提高设备运行精度。
哪里有问题，哪里就是突破点。冷床存在什么问题？连铸机生产现场顺着杨高瞻手指的方向一一看去，连铸坯在连铸机上完成定尺切割，缓缓移动到冷床进行冷却，再收集到钢坯坯位。没有腿，没有脚的钢坯随着液压缸的动作，在步进冷床上完成平移。“冷床升降液压缸由于下降速度过快，长期受到重力冲击，活塞易麿损、管路与油缸缸体漏油，使精度降低，同步平移的精度达到25毫米，致使高温的连铸坯出现弯曲，无法满足高端产品对钢坯的需要。”
全面梳理冷床的运行装置，对步进冷床升降液压缸进行研究，杨高瞻成了一个实实在在的大忙人，查阅资料，分析现象，研究图纸，制定方案。“技不压身，学好技术，就有了破解产品质量难题的本事。”杨高瞻感触颇深。
有技术，不畏难，杨高瞻的想法在一天天的努力下离目标越来越近。
此时，冷床托载着一支支红通通的钢坯有规律的动作，钢坯通过翻转动作慢慢前移，每一次都可以听到“呲，呲……”的声音，“声音来自步进冷床升降液压缸、这个液压缸吸油单向阀 、排油单向阀、油量调节针阀实现自动功能，可以精确稳定调节油量；先导阀和主阀之间增加一个阻尼结构，减少了主阀的启闭时间,缓冲了重载对液压的冲击。”杨高瞻兴趣盎然诉说着自己的技术成就，“技术改造完成后，冷床同步精度从25毫米提高到15就毫米，创造了国内连铸机冷床运行的第一精度。”
技术“当家”破解难题，创造国内“第一精度”的真功夫，在连铸坯的质量控制上创造的成绩显而易见。据了解，10月份，该厂高端产品比例达到27.53%，环比提高10.43%。（李鸿）
